冷凍干燥機干燥中的加熱方式有一般輻射加熱、接觸加熱和微波加熱。一般輻射加熱和接觸加熱都是隨著干燥中升華表面向內退縮, 已干層的厚度愈來愈厚, 凍結層愈來愈薄, 相應的傳質阻力愈來愈大。微波加熱可以克服常規干燥熱傳導率低的缺點, 從物料內部開始升溫, 并由于蒸發作用使冰塊內層溫度高于外層, 對升華的排濕通道作用。
它還可以有選擇性地針對冰塊加熱, 而已干燥部分卻很少吸收微波能, 從而干燥速率大大增加, 干燥時間可比常規干燥縮短1倍以上。此外, 因微波真空冷凍干燥物料速度快, 物料內冰塊迅速升華, 因而使得物料呈多孔性結構, 更易復水和壓縮, 而且可更好地保留揮發性組分。3種加熱方式, 過去用得較多的是接觸加熱和一般輻射加熱, 而微波加熱可使加熱周期大大縮短, 加工成本降低。
較多的應用于較厚的物料和具有較低的熱降解溫度或高附加值的物料, 為現在真空冷凍干燥技術中最多采用的加熱方式。
冷凍干燥機的維護保養方法如下：
定期清潔。關閉電源，將設備表面擦干凈，特別是進風口、出風口等容易積塵的地方。
定期潤滑。根據設備說明書，定期給各個運動部件和軸承加注適量的潤滑油，以確保其正常運行和延長使用壽命。
檢查密封性能。定期檢查密封圈和連接部位的密封性能，如有損壞或漏氣現象及時更換和修復。
清理冷凝器。清理冷凝器表面的灰塵和沉積物，確保其散熱效果良好。
維護壓縮機。定期檢查壓縮機的工作狀態，包括冷媒量、油位和泄漏情況等，及時維護和更換損壞的部件。
定期校準儀表。校準溫度、壓力和真空度等儀表，以確保其準確可靠。
停機保養。在長時間停機前，清潔設備，并做好防潮措施，避免生銹和腐蝕。
技術配置：
獨立的兩套控制系統）：
電器及電氣設備：
1.380V, 50Hz, 3相, 5線；防雷接地保護 2.觀察窗照明電壓為36V安全電壓 3.具有對設備的監控，電器及電氣部件的監測 4.控制配電柜有防塵、防濕及防熱措施。
電氣元件及線路：
符合國家相關電氣標準，便于維護、維修。
電氣元件標牌完整清晰；公共信號線、輸入、輸出信號線等導線顏色統一分組、區別明顯；強電、弱電部分在導線顏色上有明顯區分，每條導線均有接線號。
保護措施：
| 保護措施 |
| 1 | 故障停電 | 前級真空泵的閥門自動關閉，冷阱與真空泵組之間的閥門自動關閉 |
| 全部工藝閥門自動關閉，防止設備發生失控狀態 |
| 系統備有UPS電源，在電源發生故障時，使運行程序中的數據資料能自動、安 全存儲，電源故障恢復后，仍以正確的順序繼續運行 |
| 2 | 電源恢復 | 自動控制系統自動進行診斷、比較，并從斷點處恢復運行 |
| 為防止接通瞬間電流過大，系統運動部件的電機再次接通時，有“軟”啟動功 能，即按適當的順序延時啟動 |
| 3 | 安全運行 | 設備的全部安全條件具備時，整機才能啟動運行 |
| 按GMP準則及程序數據，程序控制保證凍干程序的全部過程的可重復性 |
| 整機電氣系統具有邏輯連鎖、控制、保護功能 |
| 全部需要保護的監控裝置在設備的控制部分中形成，并接入響應的控制電路 |
| 電機有過載、過熱、缺相保護等功能 |
| 冷凍系統各部件均有高壓、中壓、油壓機低壓壓力控制器，有聲光報警 |
| 真空系統真空度差時切斷加熱，真空度太好時可進行自動調節 |
| 循環系統加熱循環保護，加熱器超安全溫度時安全保護 |
| 具有故障監測，水、電、氣、汽各項指標失常的報警、保護和恢復功能 |
國產冷凍干燥機技術優勢
1.符合GMP和cGMP要求，電子簽名，多組密碼；符合21 CFR Part 11的要求；
2.該PC機選用WINDOWS中文操作系統（正版）、為凍干機控制系統特別開發的“世紀星” 組態軟件（國內）；
3.編制程序時采用人機對話、菜單提示的方式，可直接鍵入指令；
4.設備自動運行時，顯示器上顯示彩色的動態工況模擬圖；
5.自動控制系統采用閉環控制方式；
6.中的閥門和機泵均能在屏幕上具有開關顯示，系統中的溫度、真空度等參數顯示；
7.實時顯示凍干工藝曲線，同時將設定的凍干曲線作為背景圖案一起顯示在屏幕上；
8.可隨時對進行中的凍干工藝曲線進行手動干預；
9.該系統能儲存、管理上萬條凍干工藝曲線；
10.系統具有低溫進箱、預凍速度選擇、二次回凍（反復預凍）、壓力升測試（凍干終點判斷）、 真空度調節（摻氣控制）、自動進氣和壓塞、低溫出箱等個性功能選擇；
11.具備連鎖、自動應急及停電來電后的自動恢復運行等保護功能；
12.凍干自動過程有階段顯示功能，并可任意跳段（區段進展，有權限）；
13.凍干過程中可對配方進行隨時調整（有權限）；
14.操作界面具有故障點顯示功能（故障自動檢測、診斷系統），并具有故障報警記錄功能；
15.自動控制系統可記錄并保存十年內所有的凍干運行參數及凍干工藝曲線；
16.具有產品情況、運行狀態數據庫，可進行生產的輔助管理；
17.打印所有的凍干運行參數及曲線，包括日期、時間、制品數量及投料號、操作者等；
18.在凍干程序連續運行過程中可時實查詢和顯示重要工藝參數；
19.在自動操作時，控制系統一旦發生故障，可立即切換為手動控制操作模式，用戶仍可繼續進 行并完成凍干程序，并且是兩套*獨立的控制系統；
20.在操作系統中，系統內部具有多種邏輯連鎖功能，可防止誤操作；
21.系統具有雙重保密指令（密碼），*避免因人為因素造成的內部損壞、丟失和誤動作；
22.可實現自動壓塞操作（液壓系統中帶有電子防滑落裝置，能防止板層非正常下滑）；
23.具有對壓縮空氣、冷卻水壓力等傳感器參數的檢測、監測及報警功能；
24.電子簽名，三級用戶權限管理，曲線報表不可修改；
使用安全說明：
1設備運行中突發停電事故時，有安全保障措施；
2冷凍、真空、循環及加熱系統均有安全保護措施；
3無菌室設有控制面板，可進行凍干箱的復壓操作及壓塞操作（帶有壓塞功能的凍干機）
4有故障報警及記錄功能，顯示報警信息完備。
操作保護措施：
1.故障停電冷阱與真空泵組之間的閥門自動關閉，全部工藝閥門自動關閉，防止設備發生失控狀態，
系統備有UPS電源，在電源發生故障時，使運行程序中的數據資料能自動、 安全存儲，電源故障恢復后，仍以正確的順序繼續運行
2.電源恢復自動控制系統自動進行診斷、比較，并從斷點處恢復運行
為防止接通瞬間電流過大，系統運動部件的電機再次接通時，有“軟”啟動 功能，即按適當的順序延時啟動
3.安全運行設備的全部安全條件具備時，整機才能啟動運行
按GMP準則，程序控制保證凍干程序的全部過程的可重復性
有多級密碼保護，以防止未經許可的操作或誤操作
整機電氣系統具有邏輯連鎖、控制、保護功能
電機有過載、過熱、缺相保護等功能
冷凍系統各部件均有壓力控制器，有聲光報警
真空系統真空度差時切斷加熱，真空度太好時可進行自動調節
循環系統加熱循環保護，加熱器超安全溫度時安全保護
具有故障監測，水、電、氣各項制藥指標失常的報警、保護和恢復功能
